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MES系统实施前做好数据准备是企业实施MES系统的必备功课，MES系统需要的主要数据如下。

BOM主要分(fēn)EBOM(设计)和MBOM(制造)。

EBOM體(tǐ)现产品组成结构，可(kě)用(yòng)来生成物(wù)料需求计划。MBOM體(tǐ)现产品的制造过程，可(kě)用(yòng)来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可(kě)分(fēn)為(wèi)紧密集成和非紧密集成两种。

前者PDM直接和MES对接，利用(yòng)集成接口导入所需数据，使用(yòng)简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可(kě)能(néng)会影响集成。

后者由PDM中导出生成中间文(wén)件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有(yǒu)影响，因此也為(wèi)很(hěn)多(duō)企业所采用(yòng)。PDM中可(kě)以建立单独的MBOM树(有(yǒu)些甚至还有(yǒu)计划BOM、采購(gòu)BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用(yòng)同一套图纸和工艺文(wén)件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

在其他(tā)系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。很(hěn)多(duō)企业没有(yǒu)专门的MBOM而只有(yǒu)EBOM，在MES中可(kě)考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文(wén)件建立MBOM，多(duō)数情况下也能(néng)基本满足使用(yòng)需求，是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时，一些节点属性(如自制、外購(gòu)、外协)也需要同时导入。

财務(wù)数据可(kě)导入MES核算生产成本。从很(hěn)多(duō)企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很(hěn)大，因為(wèi)数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分(fēn)必要。

MES中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业工艺流程比较固定，在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很(hěn)多(duō)，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文(wén)件已有(yǒu))，可(kě)以通过工艺文(wén)件写入。

工艺文(wén)件中除工艺流程外，还应有(yǒu)设备、工时等信息。设备信息可(kě)用(yòng)于派工时指定设备，工时可(kě)用(yòng)于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很(hěn)高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可(kě)以按照工序自动派工、核算评估工序产能(néng)及对工序进行属性定义。

工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新(xīn)修改工艺文(wén)件工作量太大，可(kě)以采取一种更為(wèi)便捷的办法：在系统内建立新(xīn)旧工序名称的对照表，由系统自动解析。

生产计划是在ERP中产生，通过接口写入到MES执行，完成后返回ERP。如没有(yǒu)ERP，可(kě)在MES中直接生成生产计划。MES和库存管理(lǐ)系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可(kě)用(yòng)数量，同时指导现场作业配料。

物(wù)料齐套是装配型企业生产管理(lǐ)的难点，在MES中需要重点考虑。物(wù)料清单是齐套的依据。物(wù)料清单可(kě)由MBOM生成、或工艺文(wén)件中写入，也可(kě)以物(wù)料清单文(wén)件形式写入。

出于降低成本以及技术、工艺的需要，很(hěn)多(duō)企业希望能(néng)够实现无纸化生产，生产过程中不再使用(yòng)纸质图纸、工艺等文(wén)件，所有(yǒu)文(wén)件均在MES中读取，此时需要把文(wén)件导入MES。

DNC系统中的设备、数控程序及任務(wù)完成情况等数据写入MES，同时MES把生产任務(wù)信息回写入DNC。

订货数据来自销售部门，可(kě)以由CRM系统写入MES，也可(kě)手工输入。