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一、 概述

1、BOM的定义

BOM（Bill of Material）物(wù)料清单

BOM的英文(wén)全称為(wèi)Bill of Material，中文(wén)翻译為(wèi)BOM。它是定义产品结构的技术文(wén)件，因此，也称為(wèi)"物(wù)料清单"或产品结构表、产品结构树。在某些工业领域，可(kě)能(néng)称為(wèi)"配方"、"要素表"或其它名称。

采用(yòng)计算机辅助企业生产管理(lǐ)，首先要使计算机能(néng)够读出企业所制造的产品构成和所有(yǒu)要涉及的物(wù)料，為(wèi)了便于计算机识别，必须把用(yòng)图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文(wén)件就是物(wù)料清单，即是BOM。

2、BOM的作用(yòng)

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理(lǐ)与否直接影响到系统的处理(lǐ)性能(néng)，因此，根据实际的使用(yòng)环境，灵活地设计合理(lǐ)且有(yǒu)效的BOM是十分(fēn)重要的。它是计算机可(kě)以识别的产品结构数据文(wén)件，是联系与沟通企业各项业務(wù)的纽带。BOM可(kě)以是自顶向下分(fēn)解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财務(wù)部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用(yòng)与维护BOM是管理(lǐ)系统运行期间十分(fēn)重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用(yòng)计算机实现BOM管理(lǐ)时，应充分(fēn)考虑它于其他(tā)子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用(yòng)于MRP计算，成本计算，库存管理(lǐ)。BOM有(yǒu)各种形式，这些形式取决于它的用(yòng)途，BOM的具體(tǐ)用(yòng)途有(yǒu)：

1、 是计算机识别物(wù)料的基础依据。
2、 是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、 根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采購(gòu)和外协的依据。
6、 根据它进行成本的计算。
7、 可(kě)以作為(wèi)报价参考。
8、 进行物(wù)料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用(yòng)化。

3、BOM的分(fēn)类

3.1 按阶段划分(fēn)

一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多(duō)个阶段，相应的在这个过程中分(fēn)别产生了名称十分(fēn)相似但却内容差异很(hěn)大的物(wù)料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。

（1）工程BOM—E-BOM(Engineering BOM)

EBOM是产品工程设计管理(lǐ)中使用(yòng)的数据结构，是在工程设计阶段的产品结构BOM形式。它主要反映产品的设计结构和物(wù)料项的设计属性，通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。设计结构區(qū)别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能(néng)要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。物(wù)料项的设计属性是产品功能(néng)要求的具體(tǐ)體(tǐ)现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。EBOM是设计部门向工艺、生产、采購(gòu)等部门传递产品数据的主要形式和手段。工艺部门依据EBOM进行工艺分(fēn)工，编排零件的加工路線(xiàn)，进行零件的工艺设计。因而EBOM虽然属于纯技术文(wén)件，不能(néng)用(yòng)于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。它包含物(wù)料项的图纸信息，即物(wù)料项的原始几何信息和结构关系。对应文(wén)件形式主要有(yǒu)产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分(fēn)类明细表等等，EBOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物(wù)料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文(wén)档管理(lǐ)，虽然也有(yǒu)指导采購(gòu)和估算报价的功能(néng)，但主要是為(wèi)了管理(lǐ)图纸。

以上文(wén)中的产品為(wèi)例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：

图号	层次号	序号	代号	名称	一台数量	材料	单重	总重
XD1001	1	1	M012	磨机	1	总图	29119	48409
XD1001-1	2	2	M012001	筒體(tǐ)部	1	部件	28930	48220
XD1001-1-01	3	3	M012001001	筒體(tǐ)板	1	部件	20000	20000
	4	4	YGB001	钢板	1	Q235A	1720	1720

（2）计划BOM——P-BOM(Plan BOM)

PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能(néng)力，对EBOM再设计出来的，是产品工艺计划阶段的BOM，是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。对于大型复杂机械产品尤其重要。大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多(duō)，生产形式各种各样。因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。PBOM用(yòng)于工艺设计和生产制造管理(lǐ)，使用(yòng)它可(kě)以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用(yòng)什么制造等信息。PBOM中的信息对于组织工艺设计、安排生产计划、制定采購(gòu)计划都具有(yǒu)重要的作用(yòng)。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理(lǐ)的关键管理(lǐ)数据结构之一。

（3）设计BOM——D-BOM(Design BOM)

设计部门的DBOM是产品的总體(tǐ)信息，对应常见文(wén)本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有(yǒu)时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分(fēn)信息。设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用(yòng)关系的设计情况可(kě)以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新(xīn)产生的零部件安排设计任務(wù)。对应電(diàn)子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作為(wèi)产品管理(lǐ)和图档管理(lǐ)的基础数据出现。

（4）制造BOM——M-BOM（Manufacturing BOM）

MBOM是详细描述产品制造过程的BOM。MBOM是生产的依据，是MRP运算的输入信息联系MPS（主生产计划）和MRP的桥梁，為(wèi)生产的管理(lǐ)、采購(gòu)、备料、制定销售价格与成本核算提供依据。生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可(kě)以称其為(wèi)工艺BOM。对应常见文(wén)本格式表现形式包括工艺路線(xiàn)表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用(yòng)件明细表、通用(yòng)专用(yòng)工装明细表、设备明细表等等。
MBOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以DBOM作為(wèi)基础数据内容。
对应電(diàn)子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具體(tǐ)加工工艺BOM形式，比较多(duō)的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路線(xiàn)工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用(yòng)价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作為(wèi)生产计划的基础数据出现。其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量。

（5）客户BOM——C-BOM(Customer BOM)

客户BOM实际上有(yǒu)两个含义，一个指从所有(yǒu)产品机构中筛选出客户订購(gòu)的产品目录。一个指用(yòng)户订購(gòu)的具體(tǐ)规格产品的明细表。这个主要是对有(yǒu)些按照客户管理(lǐ)和组织产品图纸的企业非常实用(yòng)的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订購(gòu)产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可(kě)能(néng)还扩展到计划BOM的范畴。

（6）销售BOM——S-BOM（Sale BOM）

销售BOM是按用(yòng)户要求配置的产品结构部分(fēn)。对应常见文(wén)本格式表现形式包括基本件明细表、通用(yòng)件明细表、专用(yòng)件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。

对应電(diàn)子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作為(wèi)产品配置管理(lǐ)的基础数据出现。

（7）维修BOM——W-BOM

维修服務(wù)部门的是按维修要求产生的，对应文(wén)本格式包括消耗件清单、备用(yòng)件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用(yòng)件、易损易耗件明细。一般在PDM软件里完成汇总，同样可(kě)以在ERP软件里作為(wèi)基础数据运用(yòng)。

（8）采購(gòu)BOM——C-BOM

是根据生产要求外購(gòu)的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文(wén)本格式主要包括外購(gòu)件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采購(gòu)BOM信息一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采購(gòu)部门或生产准备部门根据其安排采購(gòu)计划和生产计划。

PDM系统一般都可(kě)以根据图纸和工艺信息汇总出相应采購(gòu)BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采購(gòu)BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采購(gòu)BOM和10000台批量的采購(gòu)BOM可(kě)能(néng)在外購(gòu)和外协件上有(yǒu)很(hěn)大变化。批量小(xiǎo)时可(kě)能(néng)有(yǒu)的零件外購(gòu)成本比较低，但批量大时就可(kě)以自制完成。

（9）成本BOM——C-BOM（Costing BOM）

是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理(lǐ)标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用(yòng)于制造成本控制和成本差异分(fēn)析。

3.2 按技术类型划分(fēn)

按技术类型可(kě)分(fēn)為(wèi)简单BOM、派生BOM、多(duō)重BOM等。

(１)简单BOM：最开始创建一个物(wù)料BOM时，它就是一个简单物(wù)料BOM。在附加替代或派生创建之前，系统不会自动定义技术类型。

(２)多(duō)重BOM：是指用(yòng)来表示由不同的生产过程而生产出来的一物(wù)料的组件的替代组合。即一个成品有(yǒu)两个可(kě)选替代BOM，替代BOM间的差异是很(hěn)小(xiǎo)的，通常只是在个别组件的数量上有(yǒu)所不同。（比如：同一种型号的電(diàn)视，它里面可(kě)以用(yòng)不同的组件（显像管、芯片），但产品是一样的，这样就生成多(duō)重BOM，描述同一个产品）

(３)派生BOM：生产几种有(yǒu)很(hěn)多(duō)相同零件的类似的产品，即某几种产品它们有(yǒu)很(hěn)多(duō)相同的零件，只是部份有(yǒu)特性差异的零件或组件不一样。（比如：不同颜色但同一款式的自行車(chē)，它们的基本组件相同，但产品却不一样（蓝色自行車(chē)、红色自行車(chē)等等）这样就生成一个派生BOM，描述一组相似产品的）

图1-三类技术BOM图例

3.3 按设计软件划分(fēn)

通过建立企业“信息（ERP）”管理(lǐ)和“过程（CAD/CAPP）”技术两条主線(xiàn)，以BOM為(wèi)信息纽带，以PDM為(wèi)核心，再结合CAD/CAPP和ERP系统，辅以Internet和EDI系统，就可(kě)以真正达到企业信息化建设的目标。

（1）CAD中的BOM

设计部门既是BOM的设计者，又(yòu)是BOM的使用(yòng)者。单一零件诸如图号、物(wù)料名称（材料类型如45号钢）、重量、體(tǐ)积、设计修改审核号、物(wù)料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外購(gòu)件、通用(yòng)件、标准件、借用(yòng)件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等装配而成）还包括包装、装件清单、技术文(wén)件、产品说明书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成部分(fēn)。在设计部门（CAD）中，通常所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文(wén)件，偏重于产品信息汇总。

（2）CAPP中的BOM

产品经过设计部门设计完毕后，部分(fēn)電(diàn)子数据转交工艺部门制订工艺路線(xiàn)（CAPP），成為(wèi)说明零部件加工或装配过程的文(wén)件。它不是技术文(wén)件，而是计划文(wén)件或指导生产文(wén)件。CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理(lǐ)卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用(yòng)工作中心的负荷时间）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。工艺部门（CAPP）产生的数据经PDM处理(lǐ)后传输给ERP系统。

（3）PDM中的BOM

产品经过设计部门设计PDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理(lǐ)与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，起着由“过程（CAD/CAPP）”技术向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“过程（CAD/CAPP）”技术转化的重要中间过程，形成了双向的无缝传输数据，避免了大量重合数据的产生。下图是表明它们结构关系图。

图2-结构关系图

（4）ERP中的BOM

除了前面所描述的系统与BOM有(yǒu)关外，生产部门、产品成本核算部门、物(wù)料需求计划(MRP)系统、销售部门也有(yǒu)很(hěn)大关系，生产部门使用(yòng)BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物(wù)料清单；产品成本核算部门利用(yòng)BOM中每个自制件或外購(gòu)件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有(yǒu)利于公司业務(wù)的报价与成本分(fēn)析；物(wù)料需求计划(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用(yòng)BOM决定主生产计划项目时，动态确定物(wù)料净需求量，知道需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多(duō)少，何时需要，标准用(yòng)料与实际用(yòng)料的差异分(fēn)析；销售部门通过Internet访问数据源，可(kě)以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助服務(wù)，客户还可(kě)以自己下定单購(gòu)买产品备件。

通过BOM信息，还可(kě)以方便地考核各部门的业绩，可(kě)以方便地抽取信息进行统计与分(fēn)析；如果有(yǒu)了新(xīn)的BOM资料需求，还可(kě)以利用(yòng)原来的BOM资料构造新(xīn)的BOM资料，简化近似BOM资料的编制工作；如果对BOM信息深入研究，还可(kě)以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的错误检查，以免计算机输入或认為(wèi)修改带来的错误，将错误率降到最低。

BOM是任何管理(lǐ)系统中的基础，它几乎与企业中的所有(yǒu)职能(néng)部门都有(yǒu)关系，如果没有(yǒu)BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理(lǐ)性能(néng)和使用(yòng)效果。為(wèi)此，要想提高生产管理(lǐ)系统的效率，BOM准正确与否是十分(fēn)重要的。尽管数据已经非常准确，但也不要忽视人的重要性，对于特殊变化，利用(yòng)手工在系统中对BOM信息的内容进行增加、删除和修改等编辑工作，可(kě)以顺利完成任務(wù)。

4、BOM的使用(yòng)

在任何制造环境中，不同的部门和系统都為(wèi)不同的目的使用(yòng)BOM（下文(wén)的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用(yòng)户有(yǒu)：

l 设计部门

设计部门既是BOM的设计者，又(yòu)是BOM的使用(yòng)者。就使用(yòng)而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新(xīn)设计，该部门都要从BOM中获取所有(yǒu)零件的信息及其相互间的结构信息，只有(yǒu)得到这些信息，才能(néng)对其进行定义，描述或修改。

l 工艺部门

工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用(yòng)的工装，模具等。

l 生产部门

生产部门使用(yòng)BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物(wù)料清单。

l 产品成本核算部门

该部门利用(yòng)BOM中每个自制件或外購(gòu)件的当前成本来确定最终产品的成本。

l 物(wù)料需求计划(MRP)系统

BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用(yòng)BOM决定主生产计划项目时，需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多(duō)少，何时需要。

二、 BOM的构造问题

BOM是系统中最重要的基础数据库，它几乎与企业中的所有(yǒu)职能(néng)部门都有(yǒu)关系，BOM构造的好坏，直接影响到系统的处理(lǐ)性能(néng)和使用(yòng)效果。因此，根据实际环境，灵活地构造BOM是十分(fēn)关键的。就一般情况而言，构造BOM应注意以下方面：

1、在BOM中，每一个项目(零件)必须有(yǒu)一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有(yǒu)相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有(yǒu)多(duō)么小(xiǎo)，也必须使用(yòng)不同的编码。

2、為(wèi)了管理(lǐ)上的方便，有(yǒu)时可(kě)以将同一零件的不同状态视為(wèi)几个不同的项目，构造在产品的BOM中。

3、BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实际装配过程，在实际装配中，有(yǒu)时不一定把某些零件装配成某个有(yǒu)名称的组件，或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖)。形成临时组件，但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有(yǒu)反映出来，但必须在计划管理(lǐ)中反映出来，这就需要在BOM中设置一种物(wù)理(lǐ)上并不存在的项目，通常称為(wèi)”虚单”或”虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。

4、根据生产实际情况，有(yǒu)时為(wèi)了强化某些工装，模具的准备工作，还可(kě)以将这些工具构造在BOM中。这样就可(kě)以将一些重要的生产准备工作纳入计划中。有(yǒu)时為(wèi)了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节，比如，进行质量检测等，还可(kě)将同一个零件的不同加工状态视為(wèi)不同的零件，构造在BOM中。

5、為(wèi)了满足不同部门获取零件的不同信息，可(kě)以灵活地设计BOM中每个项目的属性。例如，计划方面的，成本方面，库存方面，订单方面。

三、 设计BOM向制造BOM转换常见问题

1、设计BOM中的零部件父子关系与制造BOM中的父子关系可(kě)能(néng)不同，例如汽車(chē)行业一个代号為(wèi)5401000总成在设计BOM中归属于5010000，但在制造BOM结构中归于焊装领料模块，与5010000属同级。也就是说设计BOM中的父子关系可(kě)能(néng)变成制造BOM中的兄弟(dì)关系。

2、设计BOM中的零部件图号在制造BOM中有(yǒu)一部分(fēn)需分(fēn)為(wèi)多(duō)个代码（例如代号＋車(chē)间码），用(yòng)于不同車(chē)间的领料。也就是说设计BOM里的一个零部件随着生产路線(xiàn)变化可(kě)能(néng)在制造BOM中存在几个对应的代码，而且代码之间根据生产路線(xiàn)流转顺序存在父子关系，一般是最后完成車(chē)间对应代码是上级車(chē)间对应代码的父级节点。

3、设计BOM上部分(fēn)零部件可(kě)能(néng)代码不变，但是由于在实际装配或加工过程中需要分(fēn)為(wèi)几部分(fēn)归属于不同部件（这些部件可(kě)能(néng)是第二种情况产生的）分(fēn)别用(yòng)于不同車(chē)间领料，对应需要分(fēn)拆成几个子节点（每个节点关联不同的领料数量）对应到不同的父节点下。

4、由于借用(yòng)现象比较普遍，对于整體(tǐ)部件（局部不同类）的借用(yòng)，出于制造BOM更改处理(lǐ)的需要，在制造BOM中是以增加件、减少件的型式建立结构的，零件数量存在负数情况。设计BOM中不存在负数的情况。

5、设计BOM中的零部件图号在往制造BOM转化时部分(fēn)零部件需增加車(chē)间代码（前缀），用(yòng)于表示加工車(chē)间（出入库的需要）。

6、设计BOM中的零部件往往只有(yǒu)产品代号，在制造BOM中往往需要转化為(wèi)物(wù)料代号，存在着产品编码向物(wù)料编码转换的问题。而且很(hěn)可(kě)能(néng)产品编码和物(wù)料编码或者其它行业编码多(duō)种并存。

四、 设计BOM向制造BOM转换方案

1、物(wù)料编码的转换

把图号（在物(wù)料号中）作為(wèi)两个BOM系统之间连接的桥梁。即当PDM的产品代号与MRP中的物(wù)料编码中图号相同时，认為(wèi)它们是同一个物(wù)料。

PDM从MRP中提取信息时，以图号作為(wèi)PDM中的标识（即代号），如果该图号在PDM中已存在，则认為(wèi)该产品在PDM中已存在。如果两者其它属性信息有(yǒu)差异，可(kě)以提交给用(yòng)户来决定使用(yòng)哪一个系统中的数据。

在PDM中添加的产品，可(kě)以添加到物(wù)料信息中，即根据MRP中的编码规则来生成它的物(wù)料号。如果是在设计项目流程中出来的产品，在项目完成时添加到物(wù)料信息中。

标志(zhì)可(kě)以保存数据转换过程程中信息，同时也可(kě)以加快系统查询转换产品速度，可(kě)以在物(wù)料信息表和产品属性表中添加一个字段，用(yòng)来标识该产品转换的状态、图号是否存在等信息。下次转换时可(kě)根据该字段判断是否需要处理(lǐ)。该标志(zhì)可(kě)做如下功用(yòng)：

标志(zhì)的含义：

PDM中：

l该产品来自MRP
l该产品来自MRP，在PDM中其结构或属性信息发生了改变。
l产品已转入MRP，但在PDM中已发生改变。
l产品在PDM中生成，未转到MRP中。（默认）
l产品在PDM中生成，已转到MRP中。

MRP中：

l该产品来自PDM
l产品在MRP中生成，已转到PDM中。
l产品在MRP中生成，未转到PDM中。（默认）
l产品已转到PDM中，但在MRP中发生了改变。

2、从PDM数据转化到MRP物(wù)料数据

这时，在MRP中寻找与PDM中代号相同的图号，如果存在，即认為(wèi)该产品在MRP中已存在，并分(fēn)别在两个系统中做标志(zhì)。否则，认為(wèi)PDM中的产品在MRP中是新(xīn)产品，这时按照MRP的命名规范在MRP中添加相应的物(wù)料号、名称、重量、图号、规格等信息，并标志(zhì)其从PDM中而来。

产品（物(wù)料）属性和结构信息发生改变时，需要改变相应标志(zhì)位，以在转换时正确处理(lǐ)。

3、从MRP物(wù)料数据转换PDM数据

这时与上述步骤相反，即MRP中的物(wù)料图号如果在PDM 中存在这样的代号，则认為(wèi)其已经存在。否则，把图号作為(wèi)PDM中的代号插入到PDM中去。如果该物(wù)料没有(yǒu)图号，可(kě)以把该物(wù)料号作為(wèi)PDM中的代号插入，并置标志(zhì)标识其从MRP中而来。

4、MRP图号与PDM代号相同但其它属性不同的处理(lǐ)

有(yǒu)两个办法：

（1）指定其中一个系统的数据為(wèi)正确的，转换时可(kě)以覆盖另外一个系统的数据。由于PDM中的数据很(hěn)多(duō)都是从图纸里面提取的，因此我们认為(wèi)应该以PDM的数据為(wèi)标准。

（2）发现这种情况时，给出具體(tǐ)的提示信息，由用(yòng)户选择是否覆盖，从而把决定权交给使用(yòng)者。

以上两种方法可(kě)以做成选项方式，以方便使用(yòng)。

5、产品结构的转换

前已叙及，两个系统的产品结构是不一致的。产品结构的转换应该是在上述转换过程中同步进行的。当转换一个产品或物(wù)料时，必须首先递归提取其所有(yǒu)的子产品或物(wù)料信息，根据其标志(zhì)判断其是否已经被转换过，如果没有(yǒu)转换过的话，按上面的方法进行处理(lǐ)。否则，可(kě)以略过。但必须按相应的结构信息转换结构。具體(tǐ)的算法这里不作考究。

制造BOM上虚拟件或工艺合件以及加工辅料信息输入

一般根据装配工艺卡片上可(kě)以汇总出在整个工艺过程中系统利用(yòng)到虚拟件和辅料信息，PDM可(kě)以提供操作将这些虚拟件和辅料在产品结构树转换成MRP系统里的制造树之前先在PDM系统里建立完整的制造树。PDM可(kě)以提供建立两类和产品节点不同的节点，我们可(kě)以称其為(wèi)虚节点和材料节点功能(néng)，这些节点信息可(kě)以按照汇总出的装配工艺关系按照一定的操作在PDM系统内先建立完整的制造BOM，然后将这些制造BOM树导出到MRP系统中，同时进行编码转换。但虚节点信息和辅料信息在PDM系统中汇总时不进入产品明细表和产品图纸明细栏中。

工艺路線(xiàn)和工艺信息

在MRP中，工艺路線(xiàn)信息和工艺信息与某一种物(wù)料是有(yǒu)对应关系的，它给出了一个物(wù)料在PDM中也可(kě)以得到CAPP或BOM中的工艺信息，该信息可(kě)以从PDM向MRP数据转换时一并进行。

项目公司将在BOM系统里汇总出MRPⅡ系统需要的数据，通过BOM软件的操作菜单将数据以指定格式（EXCEL文(wén)件、DBF、SQLSERVER数据表、ORACLE数据表都可(kě)以支持）输出到指定位置。由MRPⅡ系统将数据读取到自己的数据库中。